隠れたクロスバーの原因と予防策および是正策
隠れたクロスバーとは、機械の動作サイクル中にコイルのサイズが定期的に変化し、布の表面に不均一に現れる現象を指します。一般的に、原材料が隠れたクロスバーの原因となる可能性は低く、ほとんどの場合、機械の摩耗や調整が適時に行われなかったために周期的な張力が均一でなくなり、隠れたクロスバーが発生します。
1.1 原因
a. 取り付け精度が高くなかったり、設備の老朽化により深刻な摩耗が生じたりして、丸編み機のシリンダーレベルと同心度が許容範囲から外れます。よくある問題は、伝動装置に大きなギアディスクの位置決めピンと機械フレームの位置決め溝の間のクリアランスが大きすぎるために、シリンダーの動作が十分にスムーズでなくなり、糸のループへの出し入れに重大な影響を及ぼします。
さらに、設備の老朽化、機械の磨耗により、主駆動ギアディスクの縦方向および半径方向の揺れが促進され、シリンダーの同心度が上昇して偏差が生じ、その結果、送り糸の張力が変動し、コイルのサイズが異常になり、布の深刻さが隠れた横縞に現れます。
b. 生産工程において、可変速ディスク調整スライダーの糸送り機構に飛来花などの異物が埋め込まれ、その真円度が影響を受け、同期歯付きベルトの速度が異常になり、糸送り量が不安定になり、隠れた横縞が発生します。
c. ラウンドマシンは負の糸送り機構を採用しているため、糸送りの過程で糸の張力に大きな差が生じるという欠点を克服することが難しく、糸が誤って伸びたり、糸送り量に差が生じたりして、隠れた水平方向の帯が形成されやすくなります。
d. 間欠巻き取り機構を備えた丸編み機は、巻き取り過程で張力の変動が大きく、コイルの長さに差が生じやすい。
1.2 予防措置と是正措置
a. ギアディスクの位置決め面のメッキを適切に厚くして、ギアディスクの1〜2スレッド間の揺れを制御します。ボールトラックの底部で研磨、研削を行い、バレルの底部に柔らかい薄いエラストマーパッドを平らに塗布してグリースを塗布し、2スレッドでのバレルの放射状の揺れを厳密に制御します。シンカーの三角形は定期的に修正する必要があり、シンカーの三角形と新しいシンカーの尾部の間の距離は30〜50スレッドに制御され、シンカーの三角形の位置偏差は可能な限り5スレッド以内に制御され、シンカーがループから後退するときに同じ糸張力を維持できます。
b. 作業場の温度と湿度を制御します。静電気によるほこりの吸着現象を防ぐために、一般的な温度制御は約 25 度、相対湿度制御は 75% です。また、清潔さと衛生を維持するために必要な措置を講じるとともに、機械のメンテナンスを強化して、すべての回転部品が正常に動作することを保証します。
c. 負の機構を正の貯蔵機構に変換する機構を設け、糸を導く過程での張力差を減らし、速度監視装置を設置して給糸張力を安定させるのが最適です。
d. 断続巻き取り機構を連続巻き取り機構に変換して、布のカール工程の継続性と巻き取り張力の安定性と均一性を確保します。
モノフィラメントクロスバーの原因と予防および是正措置
モノフィラメントの横縞とは、織物の表面で、1 つまたは複数の横縞コイルが他の横縞コイルよりも大きすぎたり小さすぎたりして、間隔が不均一になる現象を指します。実際のモノフィラメント生産では、原材料によって横縞が発生するのが最も一般的です。
2.1 原因
a. 糸の品質が悪い、モノフィラメントの色の違い現象、例えば、撚りがきついシルク、化学繊維フィラメントのロット番号の分割がされていない、フィラメントが色で覆われていない、または異なる糸番手の糸が混ざっているなど、これらはモノフィラメントのクロスバー生産に直接つながります。
b. 糸筒のサイズの違い、または糸の塊自体に凸肩と潰れた縁が存在すると、糸の巻き取り張力が不均一になり、モノフィラメントの横縞ができやすくなります。これは、糸筒のサイズが異なると巻き取り点が異なり、アニーリング空気円の直径が異なるため、アニーリング張力の変化の法則に大きな違いが生じるためです。編み工程で張力の差が最大値に達すると、糸の送り量が異なり、コイルのサイズが不均一になりやすくなります。
c. 多孔質で極細デニールの原料処理を使用する場合、糸の通路はできるだけ滑らかにする必要があります。ガイドフックが少し粗かったり、グリースが硬化したりすると、原料の複数のモノフィラメントが破損しやすくなり、モノフィラメントの色の違いも生じます。従来の原料処理と比較して、設備の要件はより厳しく、布地にもモノフィラメントの横縞が生じる可能性が高くなります。
d. 機械の調整が適切でなく、どこかの圧力針の三角形が深すぎたり浅すぎたりして、糸の張力に異常が生じ、コイルのサイズの形成に差異が生じます。
2.2 予防措置と是正措置
a. 原材料の品質を確保するために、できる限り有名メーカーの原材料を使用し、原材料、染色、物理指標の変化の要求が厳しく、染色の要求基準が4.0以上で、物理指標の変動係数が小さくなければなりません。
b. 最適な固定重量シルクケーキ処理の選択、固定重量シルクケーキは、使用する機械のシルクケーキの巻き径を選択して、凸肩の存在やシルクケーキの端の崩れなど、成形不良の外観は使用から取り除く必要があることがわかりました。染色と仕上げの際には、横縞の出現などの小さなサンプルを染色してから、非敏感な色の染色を変更するか、横縞処理剤を追加して横縞を除去または軽減することを選択するのが最善です。
c. 多孔質で極細デニールの原料を使用する加工では、原料の毛の外観を厳しく管理する必要があります。また、糸の通り道をきれいにし、各ガイド構造が滑らかであるかどうかを確認することをお勧めします。生産プロセスでは、緯糸の保管中に毛が絡まっているかどうかを観察する必要があります。見つかった場合は、すぐに停止して原因を突き止めてください。
d. 各送り出し方法の圧力計三角形の深さが一定であることを確認し、糸長さゲージを使用して各三角形の曲げ糸の位置を微調整し、送り出す糸の量を一定に保ちます。また、各曲げ三角形に摩耗がないことを確認します。曲げ三角形の調整は糸の張力の大きさに直接影響し、糸の張力はコイルの小さな形成に直接影響します。
結論
1. 丸編み機の生地生産は、原材料の品質によって最も一般的なモノフィラメントクロスバーによって引き起こされるため、丸編み機の生産には外観が良く、品質の良い原材料を選択することが非常に重要です。
2. 機械の日常的なメンテナンスは非常に重要です。長期間の運転により一部の機械部品が摩耗し、丸編み機のシリンダーレベルと同心度の偏差が増加し、横縞が発生しやすくなります。
3. 生産工程において、圧力針の三角形とシンカーアークの調整が適切に行われず、コイルに異常が生じ、送り張力の差が大きくなり、送り糸の量が一定でなくなり、横縞が発生します。
4. 円形生地はコイル構造の特性により、生地の組織によって横縞の出現感度も異なります。通常、スウェットシャツなどの単一領域の生地では横縞の出現確率が比較的高く、機械や原材料に対する要求も比較的高くなります。また、多孔質で極細デニールの原材料を使用した加工生地では、横縞の出現確率が高くなります。