1.pider Webまたは分遣隊
クイルの不適切な張力、チューブやスピンドルシャフトの過度の横方向の動き、操作不良、クイル両端の溝の損傷などにより、クイルの両端、特に大端部の糸が切れます。羽ペンが断続的または継続的に滑り落ちます。 ひどい場合には、クモの巣状の糸が形成されてしまいます。 このタイプの欠陥は、巻き戻し中に糸に深刻な切断を引き起こす可能性があります。
2.重ね結び
重なり防止機能の不全、クイルの溝の損傷、糸経路の粗雑な閉塞などにより、クイル表面の糸が重なり結び目を形成し、重なりクイルが発生します。 重なった糸は過度の摩耗にさらされ、破損しやすく、ほどきにくくなります。
3.不規則な形状
クイルの溝の交差が粗かったり、花柄の衣類でクリアプレートを塞いだり、テンション装置の位置がずれたりすると、ヤーンガイドの動きが小さくなり、ひょうたん型のコーンが発生します。 不適切な操作やコーンの位置のずれにより、コーンにキャップが付いてしまいます。 壊れたエンドストップ機構に欠陥があると、リングコーンが隆起します。 過剰な巻き張力またはスピンドルチューブの不適切な位置により、ベル型コーンが発生します。 スピンドルシャフトで駆動される巻線機では、フォーミングカムの回転点での摩耗やフォーミングカムとスピンドルとの位置ずれにより、コーンの両端に突起や凹みが生じることがあります。
4.ルーズフィットチューブとタイトフィットチューブ
張力装置の不適切なプロセス設定やコーンホルダー内の不適切な圧力補正により、張力が過度に高くなったり低くなったりして、それぞれコーンがきつくなったり緩んだりする可能性があります。 テンションディスクに埋め込まれた飛散繊維などの異物や作業場の相対湿度が極端に低い場合、コーンの巻き密度が非常に低くなり、安定性が悪く、巻き戻し中にループが脱落する可能性があります。
5.ボビンサイズの不一致
オペレーターの誤った判断によりボビンサイズが合わず、後工程の生産効率に影響を与えたり、ボビン根元の糸量の増加につながることがよくあります。 ボビンに固定長巻取り装置を使用することで、この欠点を克服できます。
下糸の固有欠陥が発生する原因。
1. スプライシングが不十分
スプライシング ツールが正しく機能していません。 スプールが破損した場合、継ぎ目の動作が規格化されていないため、継ぎ目の形状や糸尾の長さが規格を満たさない、継ぎ目が不均一、緩い、ループ状になっているなどの不具合が発生します。その後の製造工程で再び剥がれ、端が折れてしまいます。
2. フライと廃糸の組み込み
電子ヤーンクリアラーが故障しています。 ヤーンキャッチャーが詰まっているか、吸引ノズルが無駄な糸を持ち込んでいます。 糸道上にフライや糸くずがある場合、または操作に不注意な場合、糸と一緒にフライや糸くずがスプールに巻き取られる可能性があります。
3.過剰なスプライス
電子クリヤーの感度が高すぎるか、接続調整が適切でありません。
4.原材料の取り違え
間違ったバッチ: 生産管理が不十分なため、異なる線密度、バッチ番号、さらには異なる色の糸が混合され、同じボビンまたはバッチに巻き取られます。 その後の処理ステップでは、このような欠陥のあるボビンを検出するのは難しく、最終的には「不正な経糸」および「不正な緯糸」の欠陥が完成品の表面に現れます。
5.糸の摩耗
糸切れ時の自動停止装置の故障、破損時に機械を停止しなかったり、クイル (ドラム) の表面にバリが存在したりすると、糸の過度の摩耗や糸の毛羽立ちの増加につながる可能性があります。糸本体の強度が低下し、単糸の強度が低下します。
羽根ペンの固有の欠陥には、二重糸、油汚れ、端の重なりなどが含まれます。
自動巻線機の高度な自動化により、人的要因への依存が大幅に排除され、高品質で歩留まりの高い巻線が実現します。 完成された巻線技術と強化された生産管理による品質保証体制により、上記のようなクイルの外観不良や内部不良を確実に回避します。