当社は、Z江省に主要なエンタープライズ研究開発プラットフォームを搭載しており、シートメタル、機械加工、CNC処理センターを含む高-最終機器処理プロダクションベースの完全なセットがあります。また、自動化されたインテリジェントファクトリーのアップグレードに2億元を投資しました。これは、Mazak FMS自動化された柔軟な生産ライン、ハイチのFMS Small Lathe生産ライン、旋盤機械自動化セル、溶接ロボットなどを特徴としています。
シーン1：機械加工センターのコア生産ライン- HCN6800L - FMSこれは、購入した柔軟な高-パフォーマンス生産および製造ユニットの最初のセットであり、機械加工センターの第3フェーズの主要機器です。機械センターのすべての機器の中で、すでに非常にうまく機能しています。機器は柔軟性があるだけでなく、管理とソフトウェアにも包括的な柔軟性があります。作業原則：5つのMazak 6800Lの水平旋盤、2つの荷重/荷降ろしステーション、1つの自動荷重カート、32のワークステーション、柔軟な製造ユニットで構成されています。労働者は、主にコンピューターでのプログラミング、機械への生産タスクの割り当て、積み込み/荷降ろしステーションでの部品の組み立てと分解を担当します。生産プロセス全体は、マシン、スタックステーション、荷重と荷降ろしステーション間のカートの輸送を通じて完了します。 5つのマシンは形状処理を担当し、柔軟な製造ユニットは部品の自動輸送を担当し、複数の転送の問題を解決し、ボックスの複数のクランプ-タイプとフレーム-シャトル織機の部品を入力します。
自動化機能：通常の機器と比較して、必要な人員が少なく、より安定しており、出力が高く、品質が向上しています。ハイテク、高精度、高知性を統合し、活況を呈している市場の特徴を満たすことができます。
シーン2：Heidman CNC Lathe Automation Processing Unit
これは、4つのT55ターニングセンターと2つの6 -軸の明確なアームロボットで構成されています。シャフト、ベアリングハウジング、カップリングシャフトなど、さまざまな種類のコアパーツの生産要件を満たすことができます。たとえば（伝送シャフトの場合、もともとは古いマシンを使用して1つのピースを処理するのに3時間かかりましたが、現在は自動化された生産ラインを介して20分しかかかりません。1つの機械式ハンドは2つのマシンを同時に操作できます。つまり、20分は2つの細かい部品を生成できます。 144個のピース、およびマニュアル旋盤は、自動生産ラインを調整することで、1人と単一のマシンとグループ生産ラインにアップグレードされ、それにより人件費を削減し、生産効率と製品の品質を改善します。
シーン3：デジタル画面
「デジタルワークショップ」プロジェクトの建設を通じて、「ハイチ」、「マザック」、「ハイデマン」などのインテリジェントな機器が導入され、60の工作機械のネットワーキングが可能になりました。ボードを使用してさまざまなデータを表示し、統計の要約と分析で、機器の操作率が増加し、生産効率が向上しました。データ収集を通じて、ビジネス洞察が得られ、あらゆるレベルのビジネス担当者が独立してデータを分析することができました。機器の交換、プロセスの最適化、自動断片のカウントなどの技術のアプリケーションと改善を通じて。それは、インテリジェントな情報-ベースの、デジタル、自動化された、無人のワークショップになりました。まず、機械加工センターはデジタルワークショップに変換され、その後、他のワークショップに昇格および適用され、倉庫システムの最終データ統合プラットフォームを完成させ、将来の工場を作成しました。
シーン4：1つの-から-} 6スタンド統合された柔軟な製造ユニット：72ラインエッジでのワークステーションマテリアルストレージ、手動クランプ、生産ライン内のワークピースの自動転送、-ポイントモジュール（{5}}}}}}ポイントモジュール）ラインボディは、ドイツのクカヘビー-デューティロボット、シーメンスPLC、台湾シュアンギンガイドレール、ドイツのリーンヘリカルギア、およびアメリカンジェルジェンズゼロ-ポイントモジュールを使用しています。最大速度1m/sと0.05mmのExchange Sub -ボードの繰り返しのポジショニング精度で効率的な作業を提供します。従来のシングル-マシン機器と比較して、部品の繰り返しのデバッグを必要とせず、労働者が部品を固定するためにその位置にあることを要求せず、勤務中の労働者の数を減らし、生産出力を増やし、生産コストを削減しながら、工作機械の生産利用率を効果的に改善します。
シーン5：AGV車両は、ワークショップで生産された材料を、3つの生産ワークショップとX倉庫を含む保管エリアに輸送します。インテリジェントな材料自動化制御およびスケジューリングシステム[WCSシステム]の1つのセットが提供されます。ワークショップRCSロボットスケジューリングシステムを通じて、AGV輸送車両がさまざまな機械ステーション間で材料を自動的に移動し、-完成品を自動的に移動できるようにするためのリモートコントロールを実現できます。これにより、手動の操作と重い持ち上げによってもたらされるリスクが減ります。 RC、MES、およびWCSの統合を通じて、生産ビジネスフローに基づいて内部ロジスティクスリンケージを実現し、生産回転効率を改善し、セミ-完成した材料とラインの蓄積を減らします。 Heavy - duty AGV（重い-輸送に適し、ワークショップでのクロス-転送をサポートし、高揚性精度で高い安定性、柔軟性、柔軟な構成、柔軟性、効率的、安全保証）AGV（高柔軟性、柔軟性のあるchra）、効率的な輸送、安全保証）。車両のボディは低く、平らで、棚、パレットなどに商品を入力できます。タスクには、受信、経路計画、運転、障害物の回避、荷降ろし、復帰が含まれます。