カード機のロービングシリンダーを大径にするか小径にするかは、実は総合的に検討すべき問題です。最新のカード機技術では、小径のロービング シリンダーと広い作業幅の組み合わせが、高収量カード機の主流の傾向となっています。-ただし、大径化が全く役に立たないというわけではありません。鍵となるのは、特定の生産要件と装置の全体的な設計にあります。
次の表は 2 つのスキームの主な特徴を明確に対比しているので、それぞれの長所と短所をすぐに理解するのに役立ちます。
直径の小さいワイヤ ローラーには、グルーミング エリアに関して固有の制限があります。-この問題に対処し、その利点を最大限に活用するために、最新のカード機は一連の主要なテクノロジーを採用しています。
作業幅を増やす: これは、コーミング領域を補正するための最も直接的で効果的な方法です。たとえば、スイスの Lida C70 モデルとドイツの Trutzler TC8 コーミングマシンは、作業幅を 1.5 メートルに拡大することで、これまでで最大の有効コーミング面積を達成しました。
全体のレイアウトを最適化：スライバーシリンダーを高くし、ドッファーとコームローラーの中心位置を下げることで、コーミングアークの長さを長くすることができます。 Trutzler TC8 モデルのコーミング アークの長さは 2.84 メートルに達し、Crossroll MK7 モデルではコーミング アークが 245 度まで拡大されました。これらの対策により、分離効果は大幅に向上しました。
追加のコーミング要素の使用: ロービング シリンダーの周囲に前後の固定カバーと綿ネット クリーナーを取り付けることは、最新の高収量カード機の標準構成となっています。{0}}プレコーミングと繊維選別を実行してロービングの品質を大幅に向上させることができ、小径スキームで高い生産性と品質を達成するための鍵となります。-
要件に基づいて選択してください。
全体として、どのオプションを選択するかは、本番環境の目標によって異なります。
目標が高出力、高効率、優れた不純物除去効果であり、処理される繊維が損傷を受けにくい場合（一部の合成繊維など）、小径シリンダー方式がより現代的で効率的なオプションです。{0}
特別な注意が必要な繊維（長繊維綿や高価値の原材料など）を処理しており、比較的低い生産要件でありながら繊維の損傷を最小限に抑えることを重視する場合は、穏やかなコーミング特性を備えた従来の大口径ロービング フレームの方が適している可能性があります。-