繊維処理から最終生地製品までの生産プロセス全体をカバーするさまざまな繊維機械があります.主な生産段階に従って分類される一般的なタイプのテキスタイル機械のリストです。
1.回転するための準備機械（ファイバー処理）開口機および清掃機械：
2.コットングラビングマシン：コットンベールから生の綿をつかむ.ミキシングマシン：さまざまなバッチの繊維を混ぜます.
3.オープニングマシン：綿のブロックを緩め、より大きな不純物を削除する.
4.クリーニングマシン：細かい不純物をさらに緩めて削除する.
5.開口部とクリーニングマシンの組み合わせ：上記の関数を統合する自動生産ライン.
.回転機械（糸をスレッドに変換）：
粗い紡績機：厚い糸をさらに伸ばして減らし、少量のひねりを加え、一定の強度の粗い糸を形成します。
リングスピニングマシン：最も伝統的で主流のスピニング方法.は、クラウンとワイヤーリングの回転を通して、必要な細かさまで粗い糸を伸ばし、ひねりを加え、チューブヤーン（チューブヤーン）.}に転がります
回転カップスピニングマシン：カップの高速回転によって生成される負圧を利用して、繊維を糸に凝縮およびひねる.が高出力、糸の毛の羽が少なくなりますが、リングスパンヤーン.よりもわずかに低い強度があります。
ジェットスピニングマシン：2つ以上の高速回転エアストリームを使用してファイバースライバーを偽ねじって包み、糸.ヤーン構造はユニークで、毛皮が少なく、強度が低く、特定の特定の目的に適しています.}
渦紡績機：固定渦管の回転空気流を利用して、繊維を凝縮およびねじれます{.糸は非常に少なく、耐摩耗性が良好で、生産効率が高くなります.}
摩擦紡績機：摩擦ローラーの1つ以上の摩擦アクションを利用して、繊維を糸にねじる.
ツイストマシン：2つ以上の単一糸（ツイストライン）または単一糸をツイストラインと組み合わせて、ねじれを加えてねじれラインまたはケーブルを形成して、強度、均一性、光沢、または特殊効果を高める.を増加させます
チューブスピニングマシン：チューブ糸またはねじれた糸を再ロールして、糸の欠陥と弱い切片を除去しながら、より大きな容量、整形式、使いやすいボビン糸になります.}
自動チューブスピニングマシン：自動ジョイントデバイス{.精密チューブスピニングマシン：高要求状況（編み、高速巻きなど）.
織り準備機械（織りの準備）織りフレーム：
バッチ織りフレーム：プロセス要件に従って、一定量のチューブ糸を並行して均等にワープシャフトに均等に転がします{.}
ストリップ織りフレーム：ワープ糸をワープの総数と幅要件に応じてストリップに分割し、大きなドラムに転がし、織りシャフトに戻します（小さなバッチ、多変量、色織りに使用されることがよくあります）.}
ボールワーピングフレーム：主にデニムの生産で使用され、ワープは染色のためにボール型の糸ボールに巻き込まれ、その後ワーピングが行われます.
ワープコーティングマシン：コーティング材料の層（可塑剤）でワープ糸を覆い、糸の強度、耐摩耗性、髪の落下制御を増加させ、織りの要件を満たしています{.}
織りフレーム/バインディングフレーム：織りフレーム（マニュアル/自動）：ストッパープレート、ヘドル、リード.バインディングフレームを介してファブリック組織の要件に従ってワープを織ります。効率.
織り機械（糸を生地に織る）にはシャトルの織機が含まれます。
シャトルを使用して十字の糸を誘導する伝統的な織機{.}それらはゆっくり、騒々しく、著しい振動を引き起こし、徐々に段階的に段階的に段階的に拡大されました。
針フレームの織機：剛性または柔軟な針フレームを使用して横糸スレッドを保持し、. .幅広い適応性と優れた品種の適応性を備えています（特に幅の広い重量、重量、パターンの糸）.
ジェットの織機：圧縮空気を使用して、糸スレッドをスプレーして.をスプレーします{.は最高の速度で大きな出力を持ち、大量の中程度と軽量の生地に適しています（特にプレーンウィーブとツイル）{.}
ウォータージェットの織機：高圧水を使用して横糸糸をスプレーします{.高速で、疎水性繊維（ポリエステル、ナイロンなど.）.）で作られた生地に適しています。
フラットシャトルの織機：小さなフラットシャトルを使用して横糸スレッドを保持し、{.をガイドします。それらは安定した除振のみで、広くて重い、濃いファブリックに適しています.
複数相織機：複数の開口部、weり、除振のコントロールが同時に{.}理論効率が非常に高い（ただし、現在は以前のタイプよりも広く使用されていない）.
編み盤：円形の織機：針シリンダーは円形で、円筒形の生地（Tシャツ生地、靴下など）.を生産します
平らな織機：針のベッドはまっすぐで、シートのような生地（セーターボディピースなど）.を生産しています
編組マシン：ファブリックのワープ方向に沿って糸形式ループ.
Triko編組マシン：高速で高利回り、プレーンウィーブ、メッシュなどの単純な構造を生成する.
ラシェルの編組マシン：メッシュ、レース、ジャック型ファブリック、インターバルファブリック、インダストリアルファブリックなどを生産できるパターン能力が強くなっています。
織られていないファブリック機械（回転や織りを通過することなく）
乾燥ネット装置：ネット用の機械的コンバイン、空気流量.
ウェットネット装置：ペーパーメイキングプロセスと同様.フィラメントネッティング機器：ネットへのフィラメントの直接敷設（スパンボンディング方法、メルトブラウンメソッド）.
補強機器：機械補強材：針パンチング機、水噴射機、ミシン.
化学補強：含浸、噴霧、泡の泡の塗布.
熱結合補強材：ホットローリングマシン、熱気乾燥機.
重要な注意：技術の進歩は迅速です{.このリストは基本的な.自動化、インテリジェンス、高速、効率性であり、環境への親しみやすさは、繊維機械の開発の主な方向です{.}}}}}}}}}}}、自動巻き機などの技術は、非常に誤って印刷されています。 used. Specialization: Within each major category, there are extremely specialized and refined equipment types to accommodate different fibers (cotton, wool, silk, linen, synthetic fibers), different yarns, different fabric structures (weaving, knitting, non-woven), and different process requirements (such as ultra-fine fibers, elastic fabrics, functional finishing). System integration: Modernテキスタイルの生産により、以前のプロセスと後続のプロセスと自動化された組立ラインの接続（紡績プロセスの連続性、織りの準備から織りへの接続など）がますます強調されています..