まず第一に、原材料の選択は非常に重要です。繊維の長さ、均一性、不純物含有量は、渦回転の効果に影響します。繊維が短すぎたり不均一である場合、輸送中に不均一に分散するのは簡単で、糸の詳細が生じます。したがって、繊維の選択と治療を強調する必要があります。
次に、オープニングとコンバインのプロセスが登場します。これらの2つのステップが十分ではない場合、繊維バンドルで完全に分離されていない繊維がある場合、または不純物があり、その後のねじれ中に詳細が形成されます。繊維が完全に緩み、均等に櫛で緩められ、不純物が排除されるようにする必要があります。渦回転自体のプロセスパラメーター設定も非常に重要です。気流速度、回転張力、ノズル構造など。高速空気の流れが適切に制御されていない場合、繊維の不均一な分布につながる可能性があり、張力の不安定性も糸層の均一性に影響します。渦フィールドの繊維の安定したねじれを確保するために、適切なパラメーターを調整する必要があります。
温度と湿度の制御も要因です。繊維の物理的特性は環境の影響を受けるため、通常、テキスタイルショップは温度と湿度を制御する必要があります。湿度が低い場合は、繊維の静電気を引き起こす可能性があり、制御が困難です。高すぎると、繊維の流動性に影響する可能性があります。適切な温度と湿度を維持することは、詳細を減らすのに役立ちます。
機器のメンテナンスも同様に重要です。ノズルの摩耗、空気の流れの漏れ、その他の問題は、紡績効果に影響します。コンポーネントが最上位にあることを確認するための機器の定期的な検査とメンテナンスにより、機器の問題によって引き起こされる糸の欠陥を減らすことができます。
さらに、監視および検出システムが機能します。オンラインモニタリングは、ヤーンの問題をリアルタイムで検出し、プロセスパラメーターを時間内に調整し、バッチの品質の問題を回避できます。プロセス制御の精度を改善するために、高度な監視技術の使用を推奨する必要があります。
最後に、これらの測定の包括的な適用が要約され、単一の要因の調整ではなく、体系的な最適化を強調します。専門家として、答えが専門的かつ実用的であることを保証するために、原材料、プロセス、機器、環境、その他多くの側面をカバーする構造化されたよく組織化されたアドバイスを提供する必要があります。渦の紡績プロセスでは、糸の詳細（髪、太い結び目、詳細、綿の結び目など）を減らすために、原材料の選択、プロセスの最適化、機器規制などの複数の側面から体系的に制御する必要があります。以下は、テキスタイルエンジニアリングの観点からの重要なポイントです
測定：1。繊維原材料の前処理繊維の長さと均一性：通常の繊維長（28％以下のCVなど）と低い短いパイル速度（1 0％以下）が不均一な繊維分散によって引き起こされる弱い糸リングを減らすことを好む。不純物と粉塵制御：細かい綿の開口部と効率的なダスト除去（マルチビンコットンミキシング +金属/ダストセパレーターなど）、繊維の清潔さ（{23}}。 2。スピニングプロセス補強材のカーディングマシン高精度の充電：スズの使用 - カバープレート間隔5-7インチ、ニードリングローラー - ティン速度比が2.2以上、単一線維症率は85％> 85％を確保し、詳細によって引き起こされる繊維のエンタングルメントを減らします。平行な定量的勾配設計：最終的な平行定量的定量は、ヘッドよりも8-12％低く、6。0-6。 3。ボルテックススピニングコアパラメーター最適化ノズル圧力勾配制御：メインノズルの圧力は0. 45-0。55MPaに設定され、補助ノズルの圧力勾配は10-15％減少して、ファイバーバンドルが渦巻き室で均等に広がることを保証します。
スピニングネガティブ圧力動的規制：糸数（-650 paに対応する4 0 ne yarnカウントなど）に従って負圧値を調整し、PID閉ループシステムを介して±2％の圧力変動を維持し、エアフロー乱流を抑制します。ガイドニードルジオメトリパラメーターマッチング：ガイドニードルコーン角は6 0度±2度に選択され、針先の先端は0。3-0。 4。オンライン監視とインテリジェントレギュレーションCCD YARN欠陥リアルタイム検出：deploy {8-チャネルHDカメラ（5μm/ピクセル以上の解像度）、直径偏差のAIアルゴリズム>±3 0％のAIアルゴリズム>±3 0％と、ドラフトを調整するためのリンクの詳細。渦電流電界温度補償：赤外線温度制御モジュールが設置され、紡績エリアの温度を28±1度、湿度を65±3％RHに維持して、温度変化によって引き起こされる繊維静電気と保持力の変動を排除します。 5。機器のメンテナンス標準化された渦電流チャンバー周期クリーニング：超音波 +圧縮空気（0.3MPa）デュアルモードクリーニングを使用した48時間ごとに、コントロールチャンバーボリュームダスト<0.1g/m³。スピンドル同心性キャリブレーション：レーザーアライメント機器は、スピンドルの放射状のランアウトが0.005mm未満であることを保証するために毎週使用され、周期的な不均一な糸によって引き起こされる偏心振動を防ぎます。上記の技術的手段のシステム統合により、渦回転糸の詳細発生率（IPI値）は、米国レベルの5％未満に減らすことができ、糸の強度と伸長は8％以下、{31}}％以下の断面 /km未満の等式{31}}％以下です）。さまざまな繊維タイプ（ポリエステル/ビスコースブレンドなど）をターゲットにするためにターゲットを絞る必要があり、動的最適化を実現するためにDOE実験設計を通じてプロセス応答表面モデルを確立することをお勧めします。