紡績機における糸の破断率を減らすことは、原材料、設備、プロセス、操作、環境などの複数の側面を含む複雑なプロジェクトです。破損率は紡績工場の経営と技術レベルを評価する総合的な指標です。
以下に、複数の観点から整理した具体的な対策と解決策を示します。
1. 原材料および半製品（予防-、ソース管理）
糸切れの原因は数多くありますが、その基礎となるのは半製品の品質管理です。{0}}
原綿の品質：綿花のブレンドが安定しており、合理的であること。原綿の繊維長、強度、繊度、成熟度、短繊維率などの指標に注目してください。特に短繊維率。高すぎると延伸ゾーンでのコントロール性が悪くなり、糸品質の劣化や強度ムラの増大を招き、破断の主な原因となります。必要に応じて油剤を少量使用すると繊維間の摩擦を軽減し加工性が向上します。
粗い糸の品質:
カーディング水分回復率: 適切な水分回復率 (通常 6.5% ～ 7.2% に制御) は、スムーズな延伸プロセス、良好な繊維凝集、毛羽立ちの少なさ、および高強度に有益です。乾燥しすぎると、ハエの繊維が増え、端が切れてしまいます。濡れすぎると、ゴムローラーやローラーに絡みつきやすくなります。
粗糸構造：粗糸には均一な糸質、適度な撚り、滑らかな表面が求められます。粗糸自体に不均一、細部、または硬い部分があると、細糸の切断に直接つながります。
II.設備の状態（精度の維持、一貫した基準）
装置の状態は切断点に影響を与える重要な要素です。 「3段階の平面度、3段階の精度」（ローラー、スピンドル、鋼シースは平面、間隔、伸び率、ねじりは正確）を実現する必要があります。
ストレッチ成分：
ゴム製ローラーガスケット: 表面は滑らかで丸く、損傷、劣化、油汚れがないことが必要です。良好なグリップ性能と摩擦性能を確保するには、定期的な研磨と再研磨を実行する必要があります。-硬度の選択は適切である必要があります。
上下ピン：位置が正確で、バリや磨耗がなく、ゴムリングのスムーズな動作を保証します。
ローラ: ロールは、曲がりやぐらつきがなく、きれいでなければなりません。また、ロールの溝は磨耗なくきれいでなければなりません。スムーズな動作を確保するには、ロールベアリングに定期的に潤滑する必要があります。
ねじりおよび巻き取りコンポーネント:
選定：これが破損防止の鍵となります。糸番手、原料、紡績速度、スチールリーダーの状態（新旧）から、適切な機種と重量（号数）をお選びください。重すぎると張力が高くなりすぎて破損しやすくなります。軽すぎると、エアリングが大きすぎてシーブ間プレートに衝突し、破損や不安定の原因になります。{3}}
サイクル: スチールワイヤーリングの磨耗や糸の損傷を防ぐため、スチールワイヤーリングの交換サイクルを厳守してください。
紡錘：心臓の部品です。垂直で中心にあり、安定している必要があります。揺れやぐらつきがあってはなりません。定期的にスピンドルを清掃し、指定されたブランドおよびモデルのスピンドルオイルを使用し、油量を適度に保ちます。
スチールカラー：スチールワイヤーリングとの一対の摩擦面です。スチールカラーのトラックは、磨耗や錆がなく、滑らかである必要があります。スチールカラーが寿命に達した場合は、速やかに交換してください。新しいスチールカラーを慣らす必要があります。
ワイヤーループ:
ガイドフック：糸をガイドし、エアリングを安定させる役割を果たします。隙間や磨耗がなく滑らかで、位置がスピンドルの中心と一致している必要があります。
仕切り板：隣接する気室同士が衝突しないように仕切る役割を果たします。正しい位置に取り付けられ、表面が滑らかであることが必要です。
クリーナー：ギャップを適切に調整する必要があります。糸を過度に傷つけることなく、糸くずを効果的に除去できる必要があります。
エアリング (使用する場合): エアリングの形状を適切に制御して、細い糸のプロセス中の張力のピークを低減します。
Ⅲ．プロセスの最適化（合理的な設計、適応の微調整）
原材料、温度と湿度、装置の状態の変化に応じて、プロセスパラメータを迅速に調整する必要があります。
撚り設計：糸の強度を確保しつつ、適度に撚りを増やすことで糸の強度を高め、切れを軽減します。ただし、過度のひねりは生産量や手触りに影響を与えるため、バランスポイントを見つける必要があります。
スピンドル速度（巻取り速度）：最も直接的で効果的な調整方法です。破損率はスピンドル速度の 2 乗またはそれ以上の乗に直接比例します。破損率が高い場合は、主軸速度を適切に下げるとすぐに効果が現れます。特に細糸段階（管底形成時）はエアリングが長く張力が高いため、可変速制御を採用することで細糸を巻き取る際の速度を低下させることができます。
-ゾーン後のストレッチとラップ距離: 適度なポストゾーンのストレッチ率とラップ距離は、繊維を制御し、糸の構造を改善し、細部や粗さを軽減し、それによって破損を減らすのに役立ちます。-
ワイヤーリングの重量: 前述したように、実際の状況に応じてワイヤーリングのサイズをわずかに調整することは、織工とメンテナンス作業者が生産中に破損を制御するための重要な方法です。
IV.温度・湿度管理（安定した環境づくり）
繊維産業は「天候に左右される」分野であり、温度と湿度が最も重要です。{0}
温度: 通常は 26 度から 30 度の間に維持されます。
相対湿度: 紡績工場内の相対湿度は通常 50% - 60% 以内に制御されます。
過度の湿気: 繊維がゴムローラーやロービングに絡まりやすくなり、「スリーラップ」問題が発生し、破損の原因となります。-
湿度が低すぎると、繊維の飛び散りが多くなり、静電気が強くなり、繊維の接着力が低下し、糸の毛羽立ちが多くなり、強度が低下し、破損が増加します。
作業場の温度と湿度は、地域差や急激な変動を避けるために一定に保つ必要があります。
V. 運用管理（実行完了、クローズドループ形成）
標準操作手順: オペレーターは、ジョイントの欠陥による二次破損を防ぐために、標準化された迅速な方法でジョイント操作を実行する必要があります。清掃作業は時間通りに実行する必要がありますが、糸ストランドに飛来する破片が入らないように方法を正しく行う必要があります。
予防保守 (TPM): 機器の定期的な保守、清掃、オーバーホールのサイクルを確立し、厳密に実行します。何かが故障したときに修理することではありません。その代わりに、定期的なメンテナンス、検査、摩耗した部品の交換が必要になります。-
データの追跡と分析:
破損率を記録し、破損の分布を分析します (どの機械、どの主軸位置でより多くの破損が発生しているかなど)。
破損の原因を分析し (破片の絡まりによるものなのか、それとも電力不足なのか、細部の問題なのか、それとも機械的な問題なのか)、具体的に対処します。
頻繁に破損したり脱落したりする「不良インゴット」については、装置が故障した状態で動作しないように、マークを付けて特別なメンテナンスを行う必要があります。
訓練の強化：警備員や保守員の技術スキルと責任感を高め、問題を迅速に特定して報告できるようにします。
概要と推奨事項
紡績プロセスの破損率を減らすには、「すべてに適合する」---} 解決策はありません。その代わりに、体系的かつ細心の注意を払った包括的な管理アプローチを採用する必要があります。
簡単なトラブルシューティング手順:
まず、原材料とロービングを見てみましょう。ロービングの現在のバッチの品質と水分含有量に変化があったかどうかを確認します。
次に、温度と湿度を確認します。温度と湿度が標準範囲内にあり、安定していることを確認します。
次に、ワイヤ ロープ リングに注目します。これは最も頻繁に調整されるコンポーネントです。破損のパターンについて港湾労働者に尋ねてください。 -大規模な破断が発生し、エッジのほつれが増加している場合は、ワイヤ ロープ リングの選択が間違っているか、交換サイクルに達している可能性があります。
装置の状態を再度確認してください。個々の主軸の破損率が高い場合は、主軸、ガイドフック、スチールカラーなどに問題がある可能性があります。
最後にプロセスを検討します。上記のようにすべてが正常であれば、車両の速度が高すぎるか、プロセス設計が無理があるかを検討します。
原料から製品に至るまでの全工程を総合的に管理し、基準を設けて厳格に運用し、継続的に改善することで、紡績機の破損率は確実に理想的な水準に保たれます。