最近、韓国のハンファ アズデルは、自動車産業向けに特別に設計された、SuperLite S25 と呼ばれる新しいタイプの熱可塑性複合材料を発売しました。この素材はポリプロピレンとロングカット繊維で構成されており、かなりの割合でリサイクル素材が含まれています。{2}}
新素材の補強コア層には重量比25％の再生ポリプロピレン（PCR）が含まれており、これは樹脂成分の約50％が再生PPであることを意味する。
その後の研究開発計画では、同社は SuperLite S25 複合材料に 100% リサイクルされたガラス繊維原料を提供する予定です。
SuperLite S25 は、高性能熱可塑性複合材料です。-具体的には、55% のガラス繊維強化材を含む複合積層構造です。裏面層はPETメッシュで、A面を支える粘着フィルムは発泡体と不織布の2層または3層で構成されています。
ハンファ アズデルは、ポリイソシアヌレート (PIR) とバイオベースの樹脂を含む接着剤のオプションを提供しています。{0}}同社はサプライヤーと協力して、ポリプロピレン (PP) をベースとした単一素材のファブリックを開発しています。-これにより、このソリューションの環境への配慮がさらに強化されます。
SuperLite S25 は市場に投入されており、テスト、評価、検証に使用できます。現在の認定試験には、曲げ性能、ピーク荷重、傾き、臭気、可燃性、リサイクル性、霧化特性などが含まれており、拡張機能も備えています。
自動車分野での対象用途には、荷物室、リアフェンダートリムパネル、カーゴフロア、ドアパネル、ボディフロアパネル、ルーフライナー、収納ボックスなどが含まれます。ハンファ アズデルは、1平方メートルあたり450グラムのコア材料を使用して、打ち抜き深さ12インチ（305ミリメートル）のプロトタイプインテリアパネルを作成し、最大50％の重量削減を達成しました。
他のプロトタイプには、1平方メートルあたり1000グラムのSuperLite素材で作られ、打ち抜きの深さが280ミリメートルの荷物室や、1平方メートルあたり1100グラムで作製され、打ち抜きの深さが190ミリメートルの収納ボックスが含まれます。