合成繊維のフィラメントは、165dtex/48f などの多数の単繊維で複合されており、48 本の単繊維が 165dtex の複合フィラメントに組み合わされています。生産工程では、力のかかった状態のワイヤが複雑な工程、ねじれ、矯正などのさまざまな工程を経て、製織工程では、ガイド ローラー、ヘルド、リードによる繰り返しの摩擦を受け、ワイヤの摩擦は 10、000 倍にもなります。ウォーター ジェット織機の製織速度は通常 500~700r/min で、高速摩擦モノフィラメントは毛羽立ちやすく、製織効率に影響を与えるだけでなく、織ることができなくなる重大な事故につながる可能性があり、製品の品質が大幅に低下する可能性があります。ウォーター ジェット織機の速度は通常 500~700r/min で、高速摩擦モノフィラメントは毛羽立ちやすく、製織効率に影響を与えるだけでなく、織ることができなくなる重大な事故につながる可能性があります。 織り上げることができず、製品の品質が明らかに低下します。このため、無撚または低撚の合成繊維フィラメントにサイジングを施し、サイジング後の経糸が加工工程と織り上げの摩擦にさらされないようにし、製品の品質を確保します。
サイジングの仕組みは、サイジング後、スラリーがシルク本体の周りにスラリーフィルムの層を形成し、さまざまな機器の摩擦に抵抗します。また、スラリーが単繊維の間に浸透し、単繊維がくっついてフィラメントのクラスターと強度が向上し、後工程のタスクがスムーズに完了することを保証します。短繊維糸は毛羽立ちがあるため、サイジング効果はパルプが主を覆い、合成フィラメントサイジングが主を浸透して補助として覆い隠す必要があります。 合成繊維の水分戻り率が低いため、ポリエステル繊維の標準水分戻り率は 0.4%、ナイロン 4% であり、疎水性繊維に属し、つまり水と親和性がなく、そのためサイジングはビスコース繊維ほど簡単ではありません。ビスコース繊維は、次の 2 つの条件を満たす必要があります。つまり、ペーストの粘度が特に優れていること、ペーストがモノフィラメント繊維間に浸透して、単一の繊維が互いにくっついて、十分な一連の特性が得られること、およびシルク本体の周りにペーストの良好なフィルムが形成されて、優れた耐摩耗性が確保されること。優れた耐摩耗性を確保します。フィラメントをサイジングするときは、サイジングフィラメント間に一定の距離があることを確認し、複合フィラメントのサイジングが互いにくっついて織ることができなくなるのを防ぐ必要があります。
サイジングは、パルプ製造とサイジング工程で厳格に管理する必要があります。現在、国内のアクリルエステルパルプの品質は一般的に合格していますが、厳格な選択を行う必要があり、特に粘度と濃度は要件を満たす必要があり、盲目的に買い物をしないでください。パルプ製造工程でシルクの帯電防止剤が除去されるのを防ぐために、パルプに適切な量の帯電防止剤を追加します。
シルクの柔らかさを維持するために、一定量の柔軟剤を加えることができますが、浸透剤と消泡剤も適量加えます。パルプ化プロセスでは、パルプが生産要件を満たすように、指定されたパルプ化操作手順に厳密に従う必要があります。
生産工程では、サイジング工程の要求に応じて、「7」を達成する必要があります。つまり、固定パルプ粘度、固定パルプ濃度、固定パルプ温度、固定サイジングライン速度、固定パルプ伸長、固定パルプ水分率（固定乾燥シリンダーまたは乾燥室温度）、固定サイジング率です。粘度はスラリーの粘度の良し悪しの程度であり、濃度はスラリーに含まれる固形ガムの数で表されます。一般的に言えば、この2つはスラリーの品質に正比例しますが、スラリーの品質により、同じ濃度のスラリーであっても粘度は同じではありません。したがって、厳密に言えば、この2つを制御する必要があり、通常の生産の目では、粘度のみを制御する人もいれば、濃度のみを制御する人もいます。 パルプの粘度と濃度が高いほど、シルクの強度と表面の耐摩耗性が向上しますが、弾性が低いとシルクが脆くなりやすく、パルプの落下も多くなるため、適切に制御する必要があります。サイジングラインの速度が速すぎると、生産効率は高くなりますが、シルクストリップの浸透性が低下し、コーティングが不十分になり、パルプの品質が低下します。 サイジング中の反りはローラー、サイジングローラーや乾燥バレルなどの引っ張りにより、一般的には伸長した状態を示しますが、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維は繊維の熱収縮であり、シルクボディはパルプタンク、乾燥バレル、高温の乾燥室を通過することで収縮が生じます。そのため、合成繊維のシルクサイジング率は一般的に伸長と収縮が相殺され、伸長は約 0 で、パルプの伸長が大きいため、シルクボディは伸長し、強度にある程度の影響があり、ヘッドが折れやすくなりますが、パルプの伸長は小さく、シルクボディは織り機の張力により伸び、パルプフィルムが破壊され、繊維が抜けやすくなります。 サイジング率が高いと、絹糸の乗り心地が悪くなったり、絹糸の収縮が不均一になったりして、経糸が垂れて硬くなり、ひどい場合は糸の割れが発生しますが、サイジング率が低いと、静電気が発生しやすく、繊維の毛羽立ちが発生し、パルプの膜が硬化して脆くなり、経糸が折れやすくなります。サイジング率の高低はパルプ絹糸の品質に大きな影響を与えます。サイジング率が高いと、パルプの体内の通気性が良く、サイジング品質も良好です。しかし、サイジング率が高すぎると、引っ掛かりが生じたり、織ることができなかったりします。サイジング率が低すぎると、絹繊維が毛羽立ちやすくなります。そのため、生産の実践から、最適なサイジングプロセスを見つけ出し、実際に実施することが、サイジングの品質と製品の品質を確保するための重要な対策です。
現在、パルプ製造機の自動化制御技術は高度です。必要なプロセスパラメータのみをコンピュータ監視システムに入力すると、自動的に制御され、オンラインで検出されるだけでなく、赤外線タッチスクリーンに画像を表示したり、自動的に記録したりできます。ここで重要なのは、技術者が正しいプロセスパラメータを失い、記録されたデータと実際の生産状況に応じて、プロセスパラメータをタイムリーに修正する必要があることです。