カーディング技術は綿花生産工程における重要な技術の一つで、繊維カーディングの品質は不純物の除去、ドラフトなどの工程で得られる成果に直接影響します。綿の結び目は綿繊維が繊維の結び目にしっかりと巻き付いているもので、綿の結び目の一部には種子、葉、茎などの不純物などの非繊維物質が含まれています。綿の結び目の含有量が多いと、後の段階で糸の品質に直接影響します。カーディング工程で結び目を効果的に減らすにはどうすればよいでしょうか。次の4つのポイントに注目してください。
安定したスムーズな空気の流れ
安定した空気の流れは、毛羽立ちを減らすための前提条件です。
結び目はその形成から、3 つのカテゴリに分類できます。第 1 カテゴリは原料によって引き起こされ、第 2 カテゴリは原綿の繰り綿の一次処理によって引き起こされ、第 3 カテゴリは製造プロセスによって引き起こされます。カーディング マシンの前にこれらの 3 種類の結び目がすでに存在するため、カーディング プロセスで綿の結び目を減らす作業がより面倒になります。繊維、綿の結び目はカバー - Sillim カーディング領域で空気流に付着して表面層を走行し、遠心力の作用により Sillim 針の歯が掴み、カバーに投げ込まれる傾向があります。綿の結び目の質量が大きいため、単一の繊維の長さに比べて短いため、スズ保持から抜けやすくなります。単一の繊維は質量が軽く、長さが長いため、針に掴まれやすくなります。同時に、カバーに投げ込まれる繊維が長くなるため、シルリムカバーのカーディングエリアの間隔が狭くなり、シルリム針歯に再び掴まれやすくなり、綿の結び目が再び掴まれる可能性が低くなります。シルリムとカバープレートの効果的な連携により、最終的に綿の結び目を減らす目的が達成されます。このプロセスでは、カーディング、転送、分離などの繊維と結び目は空気の流れの役割と切り離せないため、安定した空気の流れは綿の結び目を効果的に減らすための前提条件です。
カードのエアフロー制御の原理
カードの気流制御の原理は、綿の合理的な排出、均一で安定した気流制御、表面層の厚さを持つ重要な部分（特にいくつかの三角形の領域）を防ぎ、気流の流れ方向を補うことで、繊維の動きと綿ネットワークの構造に影響を与えます。
気流を制御する方法と手段は、主に発生する気流量の制御にあります。セラインの高速回転によって生成される表面層が気流の主な原因であり、次にフェルトローラーが続きます。したがって、セラインとプリックローラーの適切な速度は、気流を安定させるために重要です。各ポイント（特に三角形）での気流を適切に分配する方法は次のとおりです。カバーボードの使用、プロセスの下部での漏れの間隔、気流の適切な分配。低圧カバー、ウェブクリーナー、除塵、およびその他の負圧吸引口の使用により、高圧領域の気流の放出をガイドおよび緩和します。適切な気流の補充は、落下する綿を安定させ、綿ウェブを保持するのに役立ちます。カードプロセスのさまざまな場所の間隔は、全体として考慮する必要があります。たとえば、大きな漏れの底部の出口間隔の変更は、プリックローラー-シリマン三角形の空気の流れと圧力に直接影響し、1つのポイントを移動すると、複数の変更が関与する可能性があるため、これらの要素を総合的に考慮する必要があり、最も重要なのは、実際の設備の状態に応じて最適化することです。
良好な機械的状態を維持する
綿の結び目を減らすには、間隔を狭くし、強く梳くことが重要な手段です。
企業にとって、綿の結び目を減らすことは簡単であると同時に複雑な作業です。機械の振動、バランスの悪さ、ダボとローラーの偏心など、機械の状態が悪いと、カーディングの過程で繊維が擦れて、大量の結び目が形成されます。そのため、気流制御を確保するという前提で、良好な機械制御も必要です。機械の状態が許す場合は、間隔を狭くし、強くコーミングすることが、カーディングで綿の結び目を減らす重要な手段です。ローラーとシリコンの間隔が大きすぎると、鋸歯が磨かれず、シリコン-シリコンローラー間の剥離が悪くなりやすく、シリコンローラーが花に戻り、綿の結び目が大幅に増加します。シリコンとドルフの間隔が大きすぎると、シリコンが花の周りにあり、綿の結び目が増加します。
機器の構成に重点を置き、コーミング度を向上させ、雑草除去の効率を合理的に分配します。
シリマン、カバー、ドルフの針歯が鈍くなっていたり、バリがあったりすると、繊維は2つの針面の間で繰り返し移動できず、2つの針面の間に浮きやすくなり、他の繊維と擦れてより多くの結び目が形成されます。そのため、機器の構成に注意して、コーミングの程度を高め、繊維の擦れを減らす必要があります。また、不純物の効率を合理的に分散させることで、付着率の低い大きな不純物はローラー部分から排出され、小さな不純物の付着率はカバーから排出されるため、綿の結び目の影響も軽減されます。繊維上の針歯は、綿の結び目に浸透する優れた能力を備えている必要があります。針歯だけが結び目の内側に深く入り込むため、カーディング力の作用で綿の結び目を十分に緩めることができます。針の歯が鈍いと、綿の結び目を効果的に突き刺すことができず、綿の結び目の表面に接触するだけで、綿の結び目はますますきつく擦れ、同時に、針の歯は繊維を効果的に保持することができず、摩擦によって元の繊維が分離され、新しい綿の結び目になります。
各分野における合理的な分業
カーディング機械の各部品は、合理的な分業に加えて、大きくて分離しやすい不純物は、早期落下の少ない原則を実行する必要があります。不純物の付着、特に長い繊維の不純物は、早期落下と繊維の分離がないため、カードで十分にコーミングして除去する必要があります。また、元の綿の成熟度が低く、繊維の不純物が多い場合は、カードの落下綿を適切に増やし、負担を増やす必要があります。
カード帯ロール部分は雑物エリアの焦点であり、排出エリアで壊れた種子、硬い破片、短い繊維の不純物を排出し、不純物が壊れたり、錫林針の歯に埋め込まれたりして、コーミング効果に影響を与えないようにする必要があります。したがって、少量の粘着性不純物に加えて、ローラー部分は早く落ち、より多く落ちる必要があります。ローラー速度と車後処理を合理的に設定することで、ローラー部分の不純物の除去効率を向上させるだけでなく、綿の結び目を減らすことに明らかな効果があります。
シリマンとカバープレートの針布の規格と2つの針面の間隔、前上カバープレートの上口の位置、前上カバープレートとシリマンの間隔、カバープレートの速度などは、すべてスライバー内の綿の結び目不純物の数に影響します。したがって、成熟度が低く、有害な欠陥を含む原綿が増えるため、カバープレート作業エリアの役割に注意して、結び目不純物を排除する必要があります。
開放性と温度と湿度の適切な管理
開度を適正に制御
繊維をカードに入れる前に、十分な開放度が必要です。結び目研究データの分析により、結び目の種類が異なり、サイズが同じではないことが確認されました。一般的に、結び目を構成する繊維材料には、少なくとも5本または5本以上の繊維が含まれており、平均は16本に近いか16本以上です。したがって、繊維をカードに入れる前に、十分な開放度が必要です。これにより、綿の結び目がより露出し、針の歯が綿の結び目に多く接触し、綿の結び目を梳くための基礎が築かれます。
温度と湿度の適切な制御
温度と湿度も綿糸の結び目に不純物に与える影響が大きいため、制御を強化し、合理的に調整する必要があります。原綿と綿糸ロールの水分戻り率が低いと、不純物が落ちやすく、綿糸の結び目や糸束も減りやすくなります。カーディング工場では、相対湿度を低く制御し、繊維の剛性と弾性を高め、繊維と針歯の間の摩擦と歯の隙間の詰まりを減らして、綿糸の結び目を減らす必要があります。ただし、相対湿度が低すぎると、静電気が発生しやすく、綿糸のネットが破れたり切れたりしやすくなります。また、原綿の水分戻り率が低下し、後期の製図工程に不利になります。