サイジングマシンには、ワックスローラー、ワックス溝、チェンジギア、および対応するヒーターで構成されるポストワックス装置が装備されており、ポストワックス装置はオーブンの後ろにあります。これは、ワックスローラーとワックス溝を介してワックスローラーに接触し、次にワックスの層を形成して、シルクストリップのサイジングと乾燥を行うためのものです。
図45はワックスがけ後の装置のスケッチです。
アフターワックスの目的と機能：経糸膜を保護し、糊付け経糸の潤滑効果と滑らかさをさらに向上させ、経糸の毛羽立ちを防ぎ、経糸の耐摩耗性を高め、ワイヤー加工と機械部品の摩擦抵抗を減らし、製織性能と製織効率を向上させます。
ワックスの塗り方は？
ワックス掛けは、ワックス掛けローラーを経糸の表面に接触させることによって行われます。モーターがワックス掛けローラーを回転させるときに、溶融ワックス液がワックス掛けローラーの表面に付着し、ワックス掛けローラーの表面を通過する経糸に均一かつ安定して連続的にワックスが掛けられます。ワックスの量は次の方法で調整および制御できます。
（1）ワックスローラーの速度を変えてワックスの量を調整します。速度が速い場合はワックスの量が多くなり、逆の場合はワックスの量が少なくなります。
（２）経糸ワイヤシートとワックスローラーとの接触角を変えてワックスの量を制御すると、ワイヤストリップとワックスローラーとの接触角が増加するとワックスの量が増加し、逆の場合はワックスの量は減少する。
パルプシルク乾燥後にオイルを塗る工場もありますが、ワックスがけ後ほど効果は良くありません。オイルを塗ってもワックスを塗っても、ワックス（油）の量に注意する必要があり、一般的には{0}}.3％〜0.7％が適切で、最も多いのは1％未満（シルクの割合）である必要があります。ワックスの量が少なすぎると、滑らかにする効果がありません。ワックスの量が多すぎると、脱ワックスによりリードが詰まり、脱ワックスの難易度が高まり、色ムラが発生します。
一般的には夏にワックスをかけ、冬にオイルをかけるのが適していますが、より硬くする必要があるポリエステル弾性加工糸の場合はワックスを後回しにした方が良いでしょう。
ワックスタンク内のワックス液の温度は設定値に応じて自動的に制御され、コンパートメント蒸気加熱方式を採用しているものや、ワックスローラーの中央にある電熱線やワックスタンクに内蔵された電熱バー加熱方式を採用しているものなどがあります。
通常、ワックスがけの温度は 75 ～ 85 度の範囲です。
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